6061 অ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মিল

সিএনসি মেশিন

বর্ণনা

মিল

স্পিন্ডল (বা ওয়ার্কপিস) বিভিন্ন অবস্থান এবং গভীরতায় স্থানান্তরিত করতে নির্দিষ্ট সংখ্যা এবং অক্ষর সমন্বিত প্রোগ্রামগুলি অনুবাদ করে। স্পিন্ডলের ওরিয়েন্টেশনের উপর নির্ভর করে হয় একটি উল্লম্ব মিলিং সেন্টার (ভিএমসি) বা একটি অনুভূমিক মিলিং সেন্টার হতে পারে। অনেকে জি-কোড ব্যবহার করেন। ফাংশনগুলির মধ্যে রয়েছে: ফেস মিলিং, কাঁধের মিলিং, ট্যাপিং, ড্রিলিং এবং কিছু এমনকি এমনকি টার্নিং অফার করে। আজ, সিএনসি মিলগুলিতে 3 থেকে 6 টি অক্ষ থাকতে পারে। বেশিরভাগ সিএনসি মিলগুলিতে ওয়ার্কপিসটি বা সেগুলিতে স্থাপন করা প্রয়োজন এবং অবশ্যই ওয়ার্কপিসের চেয়ে কমপক্ষে বড় হওয়া উচিত, তবে নতুন 3- অক্ষ মেশিনগুলি তৈরি করা হচ্ছে যা অনেক ছোট।

লেদ

ওয়ার্কপিসগুলি ঘোরার সময় কাটায়। সাধারণত সূচকযোগ্য সরঞ্জাম এবং ড্রিল ব্যবহার করে দ্রুত, নির্ভুলতা কাটগুলি তৈরি করে। ম্যানুয়াল ল্যাথগুলি তৈরি করা অপ্রয়োজনীয় এমন অংশগুলি তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা জটিল প্রোগ্রামগুলির জন্য কার্যকর। সিএনসি মিলগুলিতে অনুরূপ নিয়ন্ত্রণের স্পেসিফিকেশন এবং প্রায়শই জি-কোড পড়তে পারে। সাধারণত দুটি অক্ষ (এক্স এবং জেড) থাকে তবে নতুন মডেলগুলির আরও অক্ষ থাকে, আরও উন্নত কাজের জন্য মেশিন করার অনুমতি দেয়। বেশিরভাগ আধুনিক ল্যাথের লাইভ টুলিং রয়েছে, যা লেদ স্পিন্ডল থেকে অংশটি সরিয়ে না ফেলে সীমিত মিলিং অপারেশনগুলি সংঘটিত হওয়ার অনুমতি দেয়। দ্বিতীয় অপারেশনগুলি একটি সাব-স্পিন্ডল ব্যবহার করে সম্পন্ন করা যেতে পারে, যা মূল স্পিন্ডেলের সহ-অক্ষীয়, তবে অন্য দিকের মুখোমুখি। এটি মূল স্পিন্ডল থেকে অংশটি সরানোর অনুমতি দেয় এবং অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি অংশের পিছনের দিকে মেশিন করার জন্য।

বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং

(ইডিএম), স্পার্ক মেশিনিং, স্পার্ক ক্ষয়, জ্বলন্ত, ডাই ডুবে যাওয়া বা তারের ক্ষয় হিসাবেও পরিচিত, এটি একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যেখানে বৈদ্যুতিক স্রাব (স্পার্কস) ব্যবহার করে কাঙ্ক্ষিত আকারটি প্রাপ্ত হয়। দুটি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে দ্রুত পুনরাবৃত্ত বর্তমান স্রাবের একটি সিরিজ দ্বারা ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান সরানো হয়, একটি ডাইলেট্রিক তরল দ্বারা পৃথক করা এবং বৈদ্যুতিক ভোল্টেজের সাপেক্ষে। একটি ইলেক্ট্রোডকে সরঞ্জাম ইলেক্ট্রোড বা কেবল "সরঞ্জাম" বা "ইলেক্ট্রোড" বলা হয়, অন্যটিকে ওয়ার্কপিস ইলেক্ট্রোড বা "ওয়ার্কপিস" বলা হয়।

ইডিএমকে বিস্তৃতভাবে "সিঙ্কার" টাইপ প্রক্রিয়াগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে, যেখানে বৈদ্যুতিনটি অংশের ফলাফলের বৈশিষ্ট্যটির ইতিবাচক আকার এবং বৈদ্যুতিক স্রাব এই বৈশিষ্ট্যটিকে অংশে ক্ষয় করে, যার ফলে নেতিবাচক আকার এবং "তারের" প্রকারের প্রক্রিয়া হয়। প্রচলিত যন্ত্রের তুলনায় সিঙ্কার প্রক্রিয়াগুলি প্রচলিত মেশিনিংয়ের তুলনায় বরং ধীর হয়, প্রচলিত মেশিনিংয়ের জন্য 8x106 মিমি 3/মিনিটের তুলনায় 100 মিমি 3/মিনিটের ক্রমের গড় গড়, [9], তবে এটি এমন বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে পারে যা প্রচলিত মেশিনিং করতে পারে না। ওয়্যার ইডিএম একটি পাতলা পরিবাহী তার, সাধারণত ব্রাস, ইলেক্ট্রোড হিসাবে ব্যবহার করে এবং স্রাব করে এটি অংশটি মেশিনযুক্ত হওয়ার সাথে সাথে চলে যাওয়ার সাথে সাথে কাজ করে। এটি 90 ডিগ্রি কোণার অভ্যন্তরের জটিল প্রোফাইলগুলির জন্য দরকারী যা প্রচলিত পদ্ধতিগুলির সাথে মেশিনের পক্ষে চ্যালেঞ্জযুক্ত।

মাল্টি-স্পিন্ডল মেশিন

ভর উত্পাদনে ব্যবহৃত স্ক্রু মেশিনের ধরণ। অটোমেশনের মাধ্যমে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে অত্যন্ত দক্ষ বলে বিবেচিত। একই সাথে টুলিংয়ের বৈচিত্র্যযুক্ত সেটটি ব্যবহার করার সময় দক্ষতার সাথে ছোট ছোট টুকরোগুলিতে উপকরণগুলি কেটে ফেলতে পারে। মাল্টি-স্পিন্ডল মেশিনগুলির একটি ড্রামে একাধিক স্পিন্ডল রয়েছে যা একটি অনুভূমিক বা উল্লম্ব অক্ষের উপর ঘোরে। ড্রামে একটি ড্রিল হেড রয়েছে যা বেশ কয়েকটি স্পিন্ডল নিয়ে গঠিত যা বল বিয়ারিংগুলিতে মাউন্ট করা হয় এবং গিয়ার্স দ্বারা চালিত হয়। এই ড্রিল হেডগুলির জন্য দুটি ধরণের সংযুক্তি রয়েছে, স্থির বা সামঞ্জস্যযোগ্য, ড্রিলিং স্পিন্ডলের কেন্দ্রের দূরত্বটি বৈচিত্র্যযুক্ত হওয়া দরকার কিনা তার উপর নির্ভর করে।

প্লাজমা কাটার

প্লাজমা টর্চ ব্যবহার করে কোনও উপাদান কাটা জড়িত। সাধারণত ইস্পাত এবং অন্যান্য ধাতু কাটতে ব্যবহৃত হয় তবে বিভিন্ন উপকরণে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই প্রক্রিয়াতে, গ্যাস (যেমন সংকুচিত বায়ু) একটি অগ্রভাগের বাইরে উচ্চ গতিতে ফুঁকানো হয়; একই সময়ে, অগ্রভাগ থেকে পৃষ্ঠের কাটা পর্যন্ত সেই গ্যাসের মাধ্যমে একটি বৈদ্যুতিক চাপ তৈরি হয়, সেই গ্যাসের কিছুটা প্লাজমাতে পরিণত করে। প্লাজমাটি কাটা হচ্ছে এমন উপাদানটি গলে যাওয়ার জন্য যথেষ্ট গরম এবং কাটা থেকে দূরে গলিত ধাতু ফুঁকানোর জন্য যথেষ্ট দ্রুত চলে।

পাঞ্চ প্রেস

দ্রুত গর্তগুলি ঘুষি মারতে এবং পাতলা উপকরণ কাটাতে ব্যবহৃত হয়। যেমন শীট ধাতু, পাতলা পাতলা কাঠ, পাতলা বার স্টক এবং নল। যখন সিএনসি মিলটি অদক্ষ বা অপ্রয়োজনীয় হবে তখন পাঞ্চ প্রেসগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়। সিএনসি পাঞ্চ প্রেসগুলি সি ফ্রেমে আসতে পারে, যেখানে শীট উপাদানটি একটি মেশিনিং টেবিলের উপরে ক্ল্যাম্প করা হয় এবং একটি হাইড্রোলিক র‌্যাম উপাদানটির উপর চাপ দেয়, বা তারা একটি পোর্টাল ফ্রেমের বৈকল্পিকটিতে আসতে পারে যেখানে বার স্টক/নলগুলি মেশিনে খাওয়ানো হয়।

জল জেট কাটার

"ওয়াটারজেট" নামেও পরিচিত, এটি একটি সরঞ্জাম যা ধাতব বা অন্যান্য উপকরণগুলিতে (যেমন গ্রানাইট) টুকরো টুকরো করে উচ্চ বেগ এবং চাপে জলের জেট ব্যবহার করে, 60, 000 পিএসআই, বা জলের মিশ্রণ, যেমন গারনেট পাউডার হিসাবে একটি ক্ষতিকারক পদার্থ ব্যবহার করে সক্ষম। এটি প্রায়শই যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য ডিভাইসের জন্য অংশগুলি বানোয়াট বা উত্পাদন করার সময় ব্যবহৃত হয়। ওয়াটারজেট কাটিয়া হ'ল পছন্দসই মেশিনিং পদ্ধতি যখন কাটা হচ্ছে এমন উপকরণগুলি অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ তাপমাত্রার প্রতি সংবেদনশীল। এটি খনির থেকে মহাকাশ পর্যন্ত বিভিন্ন সংখ্যক শিল্পে অ্যাপ্লিকেশনগুলি খুঁজে পেয়েছে যেখানে এটি কাটিয়া, শেপিং, খোদাই করা এবং রিমিংয়ের মতো ক্রিয়াকলাপের জন্য ব্যবহৃত হয়। ওয়াটারজেট মেশিনিংয়ের মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাতযোগ্য উপাদানগুলির বেধ সাধারণত ওয়াটারজেটের চাপ দ্বারা এবং জেটটি ছড়িয়ে দেওয়ার দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে কারণ এটি অগ্রভাগ থেকে আরও এগিয়ে যায়। কিছু ওয়াটারজেট কাটারগুলির একটি 5- অক্ষ কাটিয়া মাথা থাকে, আরও জটিল আকারগুলি কাটতে দেয় এবং কেইআরএফের কোণটির জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য সমাপ্ত অংশের পরিবর্তে স্টকের উপর কোণযুক্ত প্রাচীরটি রেখে যায়।

পৃষ্ঠ চিকিত্সা

গরম/ঠান্ডা ডিপ গ্যালভানাইজড; ধাতুপট্টাবৃত; পাউডার লেপ; স্যান্ডব্লাস্টিং; অ্যানোডাইজিং রঙ;

কৃষ্ণচূড়া; পলিশিং; ব্রাশিং

পরিষেবা

ওএম/ওডিএম সিএনসি মেশিনিং

অঙ্কন ফর্ম্যাট

প্রো/ই, অটোক্যাড, সলিড ওয়ার্ক, সিএডি, এসটিপি, আইজিইএস ইত্যাদি

নির্ভুলতা সহনশীলতা:

± {{0}}। 01 মিমি- ± 0.05 মিমি

মান নিয়ন্ত্রণ

কঠোর মানের নিশ্চয়তা এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়া

যন্ত্র প্রক্রিয়া

মিলিং, টার্নিং, ড্রিলিং, ট্যাপিং এবং শীট ধাতু বানোয়াট স্ট্যাম্পিং ডাই-কাস্টিং, মাল্টিস্টেপ মেশিনিং

উত্পাদন ভলিউম

নিম্ন থেকে মাঝারি ভলিউম, প্রোটোটাইপ এবং ব্যাচ উত্পাদন

শংসাপত্র

আইএসও 9001: 2008, এসজিএস

আমরা ব্যবহার করি সিএনসি উপাদান

অ্যালুমিনিয়াম

AL6061, AL6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380, ইত্যাদি

স্টেইনলেস স্টিল

303, 304, 304L, 316, 316L, 410, 420, 430, ইত্যাদি

ইস্পাত

মাইল্ড স্টিল, কার্বন স্টিল, 1018, 1035, 1045, 4140, 4340, {5}}, এক্সসি 38, এক্সসি 48, ই 52100, কিউ 235, এসকেডি 11, 35 এমএফ 6 পিবি, 1214, 1215, ইত্যাদি

পিতল

এইচপিবি 63, এইচপিবি 62, এইচপিবি 61, এইচপিবি 59, এইচ 59, এইচ 68, এইচ 80, এইচ 90, ইত্যাদি

তামা

C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000

টাইটানিয়াম খাদ

টিসি 1, টিসি 2, টিসি 3, টিসি 4, ইত্যাদি

আয়রন

A36,45#, 1213, ইত্যাদি

প্লাস্টিক

এবিএস, পিভিসি, পিএমএমএ, পিপিএসইউ, পিটিএফপিসি, পিপি, পিই, পম, ডেলরিন, নাইলন, টেফলন, পিক, পিইআই, ইত্যাদি